Новый комплекс стал ключевой частью проекта по переходу с камерной системы отработки на слоевую. Раньше руду на месторождении добывали в отдельных блоках, разделённых на камеры. При этом приходилось оставлять часть породы.
«Слоевая система позволит производить сплошную добычу по слоям, с более высоким содержанием драгметалла, минимальными потерями и разубоживанием. Для перехода на нее необходимо организовать процесс "обратной закладки" слоевых штреков с заполнением пустот пастовой твердеющей смесью», – сообщили корр. ИА "Чукотка" в управлении по коммуникациям золотодобывающей компании "Майское".
БЗК производит закладочную смесь прямо на месторождении. Она состоит из пустой породы от проходки и отходов производства золотоизвлекательной фабрики (по 45%) с добавлением цемента. Смесью заполняют пустоты, образованные после выемки руды.
Новая система позволит более рационально использовать ресурсы месторождения, обеспечив оптимальную выемку руды с минимальными потерями. Слоевая система сделает горные работы безопаснее – снизятся риски обрушений в шахте. Также улучшится экология за счёт размещения отходов производства под землей.
«Система работает стабильно. Мы уже рассматриваем возможность внедрения слоевой отработки на других наших месторождениях, где идут подземные горные работы», – заявил заместитель генерального директора по производству АО "Полиметалл", в состав которого входит ЗК "Майское", Виталий Савченко.
Производительность бетонно-закладочного комплекса составляет 326 кубометров пастовой закладки в год. Для обогрева главного корпуса БЗК построена отдельная котельная мощностью 5,22 МВт. Уголь для нее добывают на месторождении "Долгожданное" в 40 километрах от "Майского". Строительство комплекса стартовало в 2021 году, инвестиции в проект составили 5,2 млрд рублей.